Vous ne trouverez pas de pompe à air capable de gonfler un pneu de vélo en 2 minutes dans un magasin, mais vous pouvez la fabriquer vous-même. Ils seront capables de créer une pression de pneu allant jusqu’à 60 atmosphères. Le secret pour générer une pression et un pompage aussi élevés réside dans le piston. À l’état ouvert, il laisse passer une pression jusqu’à 10 atmosphères et à l’état fermé, il peut supporter une pression jusqu’à 60 atmosphères. Une pression supérieure à 100 atmosphères provoquera la rupture du pneu, il ne sert donc à rien de fabriquer une pompe à air haute pression. Considérez les instructions pour fabriquer une pompe à moyenne pression.
Pièces pour l’assemblage de la pompe
Pour assembler un corps de pompe à air moyenne pression, vous aurez besoin de :
- planche et poignée d’une pelle pour le support et la poignée de la pompe;
- sortie d’eau d’un diamètre de 16 mm et d’un filetage intérieur de 0,5 mm;
- tuyau de frein d’une gazelle;
- rivet;
- bonnet sur le mamelon.
Pour assembler le cylindre :
- adaptateur pour un tuyau en polypropylène d’un diamètre de 20 mm. Filetage extérieur de l’adaptateur – 0,5 mm;
- tuyau en polypropylène pour eau chaude d’un diamètre de 20 mm;
- bouchon de tuyau;
- tube en aluminium – 12 mm;
- deux mamelons d’un pneu tubeless.
Vous aurez également besoin d’un scalpel, d’un papier de verre, d’une perceuse, d’une colle époxy, d’un raccord.
Assemblage de la pompe
Assemblons la vanne. Le mamelon doit avoir la forme d’un cône. Pour ce faire, serrez-le dans une perceuse et rectifiez-le avec du papier de verre. Ensuite, vous devez broyer le cône. Le diamètre de la partie la plus épaisse doit être supérieur de 1 mm au diamètre intérieur du 20ème tuyau. Le cône doit être inséré dans le tube en aluminium, après avoir poncé un bord du tube avec du papier de verre. Marquez un point à 1 cm au-dessus de la position du piston et percez un trou. Versez de la colle époxy dans le trou et lubrifiez le joint entre le cône et le tuyau. Piston de pompe prêt.
Ensuite, assemblons le cylindre. Vous devez insérer un raccord dans l’adaptateur de 0,5 mm et fixer le raccord lui-même dans la perceuse. Ensuite, allumez la perceuse et faites glisser l’adaptateur sur le tuyau de 20 mm en utilisant le soudage par friction.
Coupez la partie la plus épaisse du deuxième mamelon à la ligne. Ensuite, vous devez l’insérer dans l’adaptateur et l’aligner au centre. Remplissez l’espace vide avec de la colle époxy.
Occupons-nous du tuyau. Coupez une extrémité. Une extrémité mâle est requise. Effacez le fil avec un fichier. A la sortie d’eau, coupez la tétine directement sous l’anneau en caoutchouc. Ensuite, repercez soigneusement les trous avec un foret de 9-9,5 mm. Il est nécessaire que le fil de terre puisse être vissé librement dans le trou latéral. Remplissez le trou supérieur de la sortie d’eau avec de la soudure à froid et assurez-vous que l’adaptateur peut y être vissé.
Pour assembler le cylindre, coupez un morceau du tuyau en polypropylène de manière à ce qu’il soit plus court de quelques centimètres que celui en aluminium. Vissez ensuite le boulon dans le bouchon du tuyau. Utilisez le soudage par friction pour faire glisser le bouchon sur le tuyau. Faites un trou dedans pour pouvoir y passer un tube en aluminium. Ensuite, assemblez la pompe à l’aide de super colle et installez la poignée sur le boulon à l’aide d’écrous.