
Opciones de diseño

Todos los modelos de exprimidores tienen algunos elementos comunes:
- Cuadro. El cañón, los accionamientos y todas las demás partes están unidos a él. Suele estar hecho de metal grueso y resistente, ya que debe soportar el peso de toda la estructura (más la fruta). Se pueden soldar vigas adicionales en la parte inferior del marco para crear una cruz. Esto hará que el marco sea más estable..
- Malla en forma de tambor. La rejilla que está justo en la parte inferior no encajará, ya que los frutos divergirán bajo presión en todas las direcciones. La malla se monta sobre toda la superficie interior de la estructura. Además, debe ser muy duradero. Por lo tanto, a menudo se usa un tambor de una lavadora y la rejilla también está hecha de bloques de madera..
- Un barril con un grifo en la parte inferior. En realidad, el propio cuerpo del exprimidor, donde se debe instalar la malla. El cañón debe ser fuerte (hecho de metal). Debe haber un grifo en la parte inferior, es deseable que tenga un asa con la que se pueda cerrar y abrir..
- Mecanismo de presión y tapa. La rejilla del tambor se coloca en un barril, las frutas se vierten adentro (preferiblemente en una bolsa) y todo se cubre con una tapa en la parte superior, que desempeña el papel de un pistón. Hay un mecanismo montado en la cubierta que la empujará hacia abajo. En el dispositivo de barrena, esta función es asumida por el tornillo.
Los dispositivos que crean presión en el tanque pueden ser diferentes:
- Mecánico. Se hace un agujero en la barra transversal superior del marco con una rosca en el interior. Se inserta un pistón de tornillo en este orificio. En la parte inferior, se adjunta a la tapa y un asa de barra transversal está montada en la parte superior. Una persona necesita atornillar el pistón con un mango. El diseño es extremadamente simple, pero requiere esfuerzo físico..
- Hidráulico. Un sistema en el que se coloca un dispositivo entre la cubierta y la viga del marco superior y utiliza la fuerza de un fluido para crear presión. Un gato se utiliza a menudo como un aparato de este tipo en las prensas de jugo caseras. Este último puede ser manual o eléctrico..
- Neumático. En este caso, la energía se transfiere utilizando aire, no líquido. Sin embargo, a menudo el mismo gato actúa como mecanismo, pero ya de diseño neumático. El accionamiento también es eléctrico y mecánico..
También puede distinguir los tipos de prensas por el tipo de dispositivo que transfiere la presión de la central eléctrica a los frutos:
- Presione con un pistón que sube y baja en un cilindro. Las frutas se colocan en un recipiente y el pistón presiona desde arriba. Este tipo de dispositivo es el más común y popular debido a la simplicidad del diseño, el bajo costo de todos sus componentes..
- Barrena. En este caso, la prensa se parece más a una picadora de carne. Por lo general, los residentes de verano no usan este tipo, ya que es casi imposible crearlo con sus propias manos. Primero, necesita una barrena grande que sea difícil de encontrar. En segundo lugar, tales dispositivos necesitan un accionamiento eléctrico, lo que también complica y aumenta el costo del diseño..
Herramientas y materiales necesarios para hacer un exprimidor.
Para trabajar, necesitará las siguientes herramientas:
- sierra circular para metal;
- sierra ordinaria (si la rejilla está hecha de madera);
- tablones, tablones de madera, láminas de acero inoxidable;
- esquinas;
- martillo;
- pernos
- nueces;
- llaves inglesas
- maquina de soldar;
- alicates;
- pinzas;
- bolsa de azúcar de polipropileno.
Se necesitarán los siguientes materiales de prensa:
- vigas de estructura de metal;
- barras de madera o tubos resistentes de acero;
- tornillos, pernos, tuercas;
- un tanque de metal, preferiblemente de acero inoxidable, pero también es posible uno de hierro;
- grifo con asa de apertura;
- gato o tornillo roscado.
Fabricación de piezas principales
Considere los elementos principales de la prensa y cómo se pueden hacer..
Cuadro

Un dibujo aproximado se muestra arriba, pero las dimensiones reales deben tomarse en base a las dimensiones del tanque y las vigas que están disponibles..
Se recomienda hacer de todo, desde hierro para que la estructura sea lo más fuerte posible, pero también se puede utilizar madera..
Tanque

Dimensiones aproximadas: medio metro de altura y 30-40 cm de diámetro. Pero en general, se toma el tanque que está disponible. Por supuesto, no debe tener astillas, agujeros, óxido ni moho. Se hace un agujero para el grifo en la parte inferior..
Paleta

Grifo



Enrejado

No se deben utilizar tableros de partículas, ya que proporcionan aserrín, resinas y otros elementos nocivos..
Para crear la pared, tome dos tiras flexibles de acero inoxidable, del mismo largo que la circunferencia del tanque. También necesitarás barras de medio metro de alto, 2 cm de grosor y ancho, así como tornillos autorroscantes con recubrimiento anticorrosivo. Las tablas están dispuestas en fila de modo que haya un espacio de 1 cm entre ellas, las barras se fijan en una única lona flexible mediante dos tiras de acero inoxidable y tornillos autorroscantes..

Filtros

Elemento portante estructural
Hay varios tipos de exprimidores, cada uno con su propio elemento de potencia..
Presione con jack

La ilustración de arriba muestra una construcción que usa un gato. Hay rejillas de madera dentro del marco. En este caso, el esquema se aplica sin usar un tanque, pero con una paleta en la parte inferior. El gato se coloca en el tablero y se apoya contra la viga del marco superior. La foto de abajo muestra un diseño similar en vivo..
Tornillo prensado

La tuerca está soldada al orificio en la parte superior del marco. El tornillo se empuja a través de él. En su parte superior, debe hacer dos asas idénticas, ubicadas en el mismo plano, una frente a la otra. Esto es necesario para que se equilibren durante la rotación y no generen vibraciones en la hélice..
Por supuesto, el tornillo no necesita estar firmemente sujeto a la tapa. Pero puede hacer un hueco en él, en el que el extremo inferior del tornillo se mantendrá de forma segura..
Tornillo prensado

Arriba hay un ejemplo del dispositivo de una prensa de tornillo para jugo. En la parte trasera hay un motor eléctrico que impulsa la hélice. El cilindro está ubicado en el centro, donde se encuentra el sinfín, y la tolva de carga está unida a él desde arriba.. 
Cómo hacer una prensa de jugo
Considere dos opciones de diseño: tornillo mecánico e hidráulico con pistón.
Prensa de tornillo mecánica


Además, de acuerdo con el mismo esquema, debe hacer un tanque (ya sin agujeros), que excederá ligeramente el diámetro de la celosía. El tanque no tiene que estar hecho con el fondo. Su tarea puede realizarse con una paleta de metal ordinaria. Luego se hace un marco de hierro para adaptarse a las dimensiones del tanque..

A continuación, se ensambla toda la estructura..
Al final, puedes aplicar pintura anticorrosión..
Prensa de jugo hidráulica
Considere un diseño más complejo de una prensa de jugo manual con un dispositivo de molienda incorporado. Es útil para procesar frutas grandes y duras (por ejemplo, manzanas)..
Primero necesitas encontrar un tanque o hacer un cilindro con una paleta..

A continuación, las barras se unen entre sí mediante tornillos autorroscantes..
Luego, se corta un círculo del diámetro requerido de este espacio en blanco. El fondo está al ras del tanque para que la pared de drenaje se pueda colocar sobre él. Pero la tapa, por el contrario, debe entrar libremente en la celosía, por lo que su radio se reduce en 2,2-2,5 cm. Es necesario hacer varios de ellos (2-3 piezas). Uno cubre toda la estructura desde arriba, otros deben colocarse entre las bolsas (se volverán intermedias).

La rejilla de drenaje también está hecha de vigas. Entre los tablones se necesita un espacio de 0,5-1 cm. Las propias barras deben ser lo suficientemente gruesas (2 cm), ya que estarán sometidas a tensiones. Todos los tablones están conectados por dos tiras de acero inoxidable..
Se coloca una rejilla de madera en la parte inferior..




Se suelda una cruz a la parte inferior, lo que hará que la estructura sea más estable..






Prensa de jugo de madera
Los siguientes materiales son necesarios para la prensa:
- en el marco: 3 tablas que miden 40 * 100 mm y 3 metros de largo;
- para sujetar estas barras, necesitará un perno roscado de 14 mm de ancho y 1 metro de largo;
- también para crear un marco se necesitan 8 tuercas de 14 mm de ancho;
- para paletas, necesitará 5 rieles con una sección de 20 * 40 mm y una longitud de 3 metros;
- se requiere una pieza de madera contrachapada con un área de 30 * 30 cm para la mesa;
- como bandeja, puede usar una bandeja para hornear en la que haga un agujero para el jugo;
- se necesita un gato para crear presión. Un modelo débil de 1-2 toneladas es suficiente;
- para exprimir el jugo, necesitará una tela densa y duradera: percal grueso, lino, polipropileno.
Para empezar, puede cortar todos los espacios en blanco al tamaño deseado..
Las tablas grandes para el marco deben cortarse en los siguientes bloques:
- dos de ellos: 950, 650, 650, 650 mm;
- uno: 950, 950, 300, 300, 300 y 200 mm.
El palet constará de 12 listones, que se apilan transversalmente. Por tanto, se dividen 5 tablas estrechas en segmentos de 30 cm de longitud, obteniendo un total de 50 lamas (12 por palet, de las cuales 4 piezas).
La horquilla roscada se divide en 4 piezas de 25 cm..

Al mismo tiempo, es extremadamente importante hacer todas las esquinas del marco a 90 ° para que la estructura no se afloje. Al final, debe apretar los espárragos con tuercas..

Adjuntamos un bloque corto a la parte superior del marco, contra el cual se apoyará el gato. En el centro, puede hacer un tope de talón de metal redondo para que el gato no deje marcas en la madera.
A continuación, debe hacer un elemento en el que se coloca el gato..


Las partes de madera que estarán en contacto directo con el jugo deben estar hechas de un material que no desprenda olor. Por lo tanto, las coníferas no son adecuadas..
Las piezas metálicas deben estar revestidas con un revestimiento anticorrosión. Mejor cubrir con polvo de plata.
Cómo utilizar la prensa
Antes del trabajo, todas las frutas se lavan y se limpian de partes podridas. Antes de prensar, se vierten en polipropileno u otras bolsas resistentes. Asegúrese de que no tenga agujeros de antemano. Este filtro es necesario para retener la pulpa de modo que solo se libere jugo. La bolsa de frutas o bayas en sí se arroja al tanque..
Antes del trabajo, se limpian y enjuagan la superficie interior del tanque, sumidero, rejilla, tapa y otros elementos. Es recomendable tratarlos con un antiséptico (clorhexidina, alcohol, algo más). Esto último es necesario para que las bacterias patógenas no entren en el jugo..
En el proceso, es necesario controlar el estado de la bolsa, si existe una amenaza de ruptura. Esté atento a un aumento gradual de la presión, no lo aumente demasiado rápido. Al final debería quedar un bizcocho seco.















