Un toit en matériaux de fusion est équipé de rouleaux de matériau non tissé (panneau de construction, fibre de verre, polyester) recouverts de bitume ou de polymère-bitume, qui, lorsqu’ils sont chauffés avec un brûleur à gaz, fusionnent le rouleau avec le toit. La surface extérieure est dense pour la protéger des contraintes mécaniques, elle est parsemée de miettes d’ardoise, de mica ou de sable. La couche déposée est recouverte d’un film indicateur. Il brûle lorsqu’il est chauffé et signale que le matériau peut être placé sur le toit.
Avantages et inconvénients d’un toit en matériaux déposés
Les matériaux de toiture liés par fusion sont principalement utilisés pour les toits plats, moins souvent pour les toits en pente..
La popularité de cette technologie est due aux avantages suivants :
- longue durée de vie (selon la classe de matériau de 10 à 30 ans);
- à bas prix;
- résistance des toiles à la corrosion et aux dommages mécaniques;
- résistance aux températures extrêmes;
- facilité d’installation;
- excellentes performances d’isolation acoustique;
- faible conductivité thermique;
- élasticité;
- Résistance aux UV.
- sécurité environnementale;
- aspect attrayant, la capacité de masquer les défauts;
- excellente imperméabilisation et résistance aux champignons;
- besoin minimal d’entretien;
- poids léger.
Lorsqu’on fait un choix en faveur de cette technologie, un certain nombre d’aspects négatifs doivent être pris en compte. Le premier est le risque d’incendie lors de la pose des toiles. Pour le minimiser, il est nécessaire de suivre strictement les règles de sécurité incendie. Le second est le manque de perméabilité à la vapeur du matériau pour le toit soudé, ce qui nécessite la création d’une couche de ventilation supplémentaire dans le gâteau de toiture.
Les matériaux en rouleau modernes sont classés en plusieurs groupes principaux en fonction du substrat, du liant utilisé et du type de revêtement protecteur..
En particulier, les groupes de matériaux de construction suivants sont distingués:
- bitumineux;
- polymère-bitumineux;
- pour la surface extérieure;
- coloré.
En fonction de la durée de vie, les matériaux de construction sont divisés en catégories de produits:
- économie (jusqu’à 10 ans);
- standard (de 10 à 15 ans);
- entreprise (15 à 25 ans);
- prime (de 25 à 30 ans).
Caractéristiques des différents types d’imperméabilisation
Le principal avantage des toits en matériaux de revêtement à base de bitume est considéré comme leur faible coût, combiné à une longue durée de vie et à une fiabilité..
Matériau de toiture
Le produit le moins cher, mais aussi le moins fiable de ce groupe est considéré comme un matériau de toiture à base de carton de construction. Pour son imprégnation, du bitume pré-oxydé est utilisé (pour augmenter la stabilité lorsqu’il est chauffé en raison de la basse température de fusion de 45 à 50 degrés Celsius). Tout cela réduit l’élasticité du matériau de toiture et il est sujet à la fissuration à basse température (a une faible résistance au gel).
Ekoflex
Une imperméabilisation plus progressive des toitures est réalisée à base de fibre de verre ou de toile de verre imprégnée de bitume modifié. Les additifs modificateurs augmentent la résistance du revêtement aux précipitations atmosphériques, aux températures élevées et basses, aux températures extrêmes. Tous les produits de ce type sont collectivement appelés ecoflex. Selon l’application, le marché propose des lames avec ou sans pansement de protection externe..
Pour les produits laminés, la couche supérieure est caractérisée par la présence d’un enduit protecteur provenant d’une fraction grossière (matériaux bikrost et verre-insol). Les toiles de ce type ont une épaisseur accrue et une ductilité moindre par rapport aux rouleaux utilisés pour la pose des couches inférieures du gâteau de couverture. De tels produits sont bien connus sous la marque de toitures soudées TechnoNIKOL. La technologie pour les poser permet la création de tartes de toiture multicouches.
Produits polymère-bitume
Les principaux représentants du groupe des produits polymère-bitume sont considérés comme des matériaux:
- euroruberoïde;
- bipôle;
- uniflex.
Au cœur de l’euroruberoïde se trouve un tissu synthétique imprégné d’une composition bitume-polymère, un pansement protecteur est une miette de polymère. Euroruberoid durera 15 à 20 ans même en cas de gelées et de vents violents. Le bipôle convient aux toitures à faible pente, il possède un saupoudrage minéral à gros grains. Uniflex a une élasticité élevée (il reste à des températures inférieures à zéro jusqu’à -20 ºC) et une résistance à la chaleur jusqu’à 95 ºC.
Les toits en rouleau colorés sont recouverts de copeaux à gros grains, peints de différentes couleurs. Cela rend les produits plus attrayants et résistants aux influences extérieures. L’utilisation de chiffons aux miettes argentées augmente la résistance à la chaleur et aux rayons ultraviolets du soleil. La plupart des matériaux ci-dessus peuvent être utilisés à tout moment de l’année pour créer un toit soudable. Les travaux d’hiver ne doivent pas être effectués uniquement avec des rouleaux de carton imprégnés de bitume ordinaire..
Travail préparatoire
Avant de commencer la construction de la tarte, la base est préparée. Il ne doit pas avoir de fissures, de nids de poule, de limaces de béton, d’irrégularités pointues, d’armatures saillantes, de taches d’huile. De plus, la surface de pose doit être exempte de poussière et de taches de laitance..
Pour un dispositif de toiture de haute qualité constitué de matériaux déposés, la technologie de préparation de surface doit inclure les opérations suivantes (si nécessaire) :
- colmater les grands nids-de-poule et les fissures avec du mortier de ciment;
- remplir les petites fissures et nids-de-poule avec du mastic bitumineux;
- brûler les taches d’huile avec un brûleur;
- couper les éléments de renforcement saillants et nettoyer leurs restes.
Après cela, la poussière est enlevée avec un aspirateur industriel, des brosses ou un jet d’air comprimé. Le lavage de la poussière avec de l’eau est également autorisé. Pour vérifier l’uniformité de la base, un rail de 2 mètres de long est utilisé, les irrégularités autorisées sont de petites irrégularités lisses ne dépassant pas 5 à 10 mm pour 4 mètres carrés de surface.
Avant l’installation du toit soudé, la technologie de pose permet de vérifier la teneur en humidité de la base. Cela se fait soit à l’aide d’un humidimètre, soit à l’aide d’une pellicule plastique ordinaire. Le film est posé sur le toit et on vérifie si de la condensation se forme en dessous. Pour ce faire, attendez de 4 heures à un jour et s’il n’y a pas d’humidité, vous pouvez commencer l’installation. Si le taux d’humidité admissible est dépassé, le toit est séché avec un pistolet thermique, un sèche-cheveux de construction avec traitement à l’acétone.
Comment installer un toit fait de matériaux déposés
Le toit multicouche est composé de plusieurs couches. En fait, il s’agit d’une tarte d’une toiture souple avec isolation et chape :
- Sa première couche est un pare-vapeur. Il peut être utilisé avec des rouleaux et des films soudés.
- L’isolation thermique est posée sur la couche pare-vapeur, dont les dalles sont reliées les unes aux autres avec du bitume chaud.
- Le dispositif de chape sur le toit peut être fait de deux manières, humide et sec.
- Les rouleaux d’imperméabilisation sont déjà posés sur la chape en une ou plusieurs couches.
La méthode humide est un dispositif de chape en mortier ciment-sable. Pour une telle chape, un renforcement est nécessaire. Nuance de mortier recommandée pour chape – M150.
La méthode sèche est non seulement moins chère, mais aussi polyvalente. Il peut être utilisé presque à tout moment de l’année. La vitesse de sa disposition est beaucoup plus élevée que pour la méthode humide. Aujourd’hui, à ces fins, une chape préfabriquée en béton de ciment est généralement utilisée sur le toit. Il se compose d’une couche liée au ciment et d’ardoise (verre-magnésium).
Une fois la chape installée, sa surface est apprêtée avec un apprêt bitumineux. Les surfaces verticales adjacentes au futur toit sont apprêtées. Aux endroits où se rejoignent la toiture des matériaux à souder aux surfaces verticales, les côtés ont une hauteur de 10 cm avec un angle d’inclinaison de 45 degrés. Ils sont fabriqués à partir de ciment, de béton bitumineux, de laine minérale solide. Ils sont également amorcés.
L’étape suivante est le déroulement préliminaire des rouleaux pour le marquage et la découpe en morceaux souhaités. Les toiles roulées ne doivent pas avoir de vagues. Après cela, les morceaux d’imperméabilisation sont enroulés et maintenus en position verticale pendant un certain temps. La dernière opération est nécessaire pour assurer un coiffage plus lisse. Le déroulement des rouleaux lors de l’installation s’effectue dans la direction vers lui-même, de sorte qu’il est possible de contrôler le processus de fusion.
Cette dernière opération présente un risque d’incendie. Par conséquent, au lieu de rouleaux à base soudée, dans la construction, un matériau pour couler un toit (caoutchouc liquide) est utilisé. Cependant, ce matériau est nettement plus cher..
L’utilisation de matériaux déposés permet une toiture relativement peu coûteuse. Le marché offre aujourd’hui beaucoup de nouveaux développements qui ont considérablement amélioré les caractéristiques opérationnelles des toits superposés. Et si la technologie est suivie lors de l’installation, la réparation d’un toit souple constitué de matériaux déposés peut n’être nécessaire qu’après plusieurs années d’exploitation..