Pour la construction de clôtures dans l’arsenal du développeur, il existe une masse de matériaux fiables et éprouvés au fil des ans: bois, métal, brique, filet. Malgré cela, les propriétaires modernes accordent de plus en plus d’attention aux nouveaux types de clôtures, parmi lesquelles la clôture en polycarbonate prend avec confiance la position de leader..
En termes de caractéristiques opérationnelles, la feuille de polycarbonate surpasse le bois et le métal, car elle n’est pas du tout sensible aux influences atmosphériques négatives. Le polymère est peu coûteux, léger, durable, suffisamment transparent, ne nécessite pas de travaux de finition. Ces propriétés en font un candidat idéal pour les applications de construction. Cette publication vous expliquera comment fabriquer de manière indépendante une belle et durable clôture en feuille de polycarbonate, donnera des recommandations sur le choix du matériau.
Caractéristiques principales
Le polycarbonate est un matériau polymère synthétique produit sous forme de feuilles (panneaux) de différentes longueurs de 3 à 12 m.La largeur du panneau, adoptée par les normes, est de 210 cm.Dans la construction moderne, deux types de feuilles de polycarbonate sont utilisés :
- Cellulaire. A une structure en nid d’abeille. Les plaques extérieures sont reliées entre elles par des raidisseurs droits ou en X. La longueur et l’épaisseur de la tôle varient en fonction du type de matériau (3-40 mm).
- Monolithique. C’est un matériau homogène transparent ou translucide de résistance accrue. Épaisseur de 1 à 12 mm.
La feuille de polycarbonate structurée (nid d’abeille) est disponible dans une grande variété de variations de couleurs, ce qui facilite le choix pour la mise en œuvre de toutes les solutions de conception.
Avantages et inconvénients du polymère synthétique
Les principaux avantages du matériau incluent:
- faible poids, qui ne nécessite pas de cadre de support puissant;
- résistance à la corrosion et aux influences atmosphériques externes;
- résistance aux contraintes mécaniques, la structure visqueuse du matériau ne permet pas au polymère de se fissurer sous l’impact, le polycarbonate est 200 fois plus résistant que le verre;
- bonne transmission de la lumière, le plastique transparent transmet jusqu’à 90 % de la lumière naturelle ;
- faible conductivité thermique;
- résistance chimique;
- une large gamme de températures de fonctionnement, le polymère peut être utilisé à des températures de -50 à + 120 ° C sans perdre ses performances ;
- facilité d’entretien, qui se réduit à des lavages périodiques à l’eau savonneuse.
Toutes ces qualités font du polycarbonate un excellent matériau pour créer des clôtures, des serres, des hangars, des structures couvertes, etc. Les clôtures en polycarbonate sur profilé métallique remplissent assez bien leur fonction principale – protéger le site contre les entrées non autorisées. Grâce à leur structure en nid d’abeille, ils absorbent parfaitement les bruits de la rue, protégeant ainsi les propriétaires du bruit..
Le principal inconvénient du polycarbonate, comme d’ailleurs de tous les polymères synthétiques, est la destruction sous l’influence du rayonnement UV..
Compte tenu de ce fait, les fabricants modernes recouvrent ce matériau d’un revêtement protecteur spécial. De plus, le polymère synthétique a un coefficient de dilatation thermique assez élevé. C’est pourquoi les clôtures en polycarbonate sont fabriquées uniquement sous forme de sections séparées. Un cadre métallique soudé ou une maçonnerie est utilisé comme structure de support d’une telle clôture..
Technologie de montage de clôture en feuille de polycarbonate
Le processus d’érection de clôtures en feuille de polymère diffère peu de la technologie d’érection de clôtures à partir d’une tôle profilée et ressemble à ceci:
- marques de périmètre;
- préparation de trous de profondeur et de diamètre appropriés;
- installation de piliers de soutien;
- fixation aux supports des traîneaux transversaux ;
- pose de plaques de polycarbonate.
Pour créer des clôtures extérieures, il est préférable d’utiliser un matériau en feuille monolithique à haute résistance et capable de se plier sans compromettre les caractéristiques. Si vous souhaitez réaliser une belle clôture en polycarbonate transparente entre voisins à la campagne, vous pouvez opter pour une option économique – les panneaux structurés.
Materielle préparation
Pour les supports, un tube profilé métallique d’une section de 60 x 60 mm et d’une épaisseur de paroi de 2 mm sera nécessaire. La longueur des piliers de support dépend de la hauteur prévue de la clôture, de la profondeur de la pose et du mode de fixation des supports dans le sol..
Pour les bûches transversales, vous devez acheter un tuyau métallique profilé d’une section de 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm. Épaisseur de paroi pas moins de 1 mm.
Lors du choix de l’épaisseur de la feuille de polymère pour les clôtures, il faut être guidé par la distance entre les cavaliers. La meilleure option pour le cadre: trois cavaliers au pas de 600 – 1000 mm avec une distance entre les supports de 3 m. L’épaisseur minimale du polycarbonate alvéolaire est de 8 mm.
De plus, vous aurez besoin de profilés pour panneaux structurés, dont le type doit être sélectionné en fonction de l’épaisseur du matériau, de la construction et de la fixation de la clôture en polycarbonate. Une photo des variétés possibles est clairement montrée ci-dessous..
Si les piliers de support seront bétonnés, il est alors nécessaire de s’approvisionner en pierre concassée, en ciment et en sable pour créer une solution. Il ne faut pas oublier l’outil : percer ; niveau, fil à plomb, ruban à mesurer, pelle, perceuse avec un jeu de perceuses, tournevis avec un jeu d’embouts, meuleuse, machine à souder et attaches.
Étapes de construction d’une clôture en tôle de polycarbonate
Après avoir préparé le matériau, vous pouvez procéder à la création directe d’une clôture en polycarbonate de vos propres mains.
Étape numéro 1 – marquer le périmètre du site
Nous déterminons les points d’angle de la clôture et enfonçons les piquets entre lesquels le cordon doit être tiré. Déterminez les points de montage des piliers de support. Pas recommandé 3 m entre les centres des futures niches.
Étape numéro 2 – installation des piliers de support
Nous forons des puits aux endroits désignés. La profondeur moyenne ne doit pas être inférieure à 1/3 de la longueur totale du poteau.
Lors de la détermination de la profondeur d’installation des supports, il convient de prendre en compte les indicateurs de la profondeur de gel du sol pour une région particulière. Pour les sols soulevés, la meilleure option pour fixer les supports serait une fondation en bande avec un renforcement complet de la structure.
Au fond de chaque puits, on verse une couche de sable ou de criblures. L’épaisseur de la couche est de 10 à 15 cm.Nous traitons la partie souterraine de chaque support avec du bitume ou l’enveloppons de matériau de toiture pour exclure le contact du métal avec l’humidité. Nous installons des poteaux de support dans le puits préparé, le nivelons avec un niveau et un fil à plomb, le fixons avec des fragments de brique et le bétonnons. Selon les conditions climatiques et la température de l’air, la période de durcissement complet du béton varie de 23 à 30 jours.
Étape numéro 3 – créer un cadre de la clôture
Nous soudons des cavaliers horizontaux (bûches) aux poteaux de support. La distance entre les décalages dépend de la hauteur de la clôture en polycarbonate. Si la hauteur de la clôture est supérieure à 1,5 m, il est recommandé d’installer trois cavaliers, avec une distance entre eux de 60 à 100 cm.
S’il n’est pas possible d’utiliser une machine à souder pour fixer les cavaliers, il est tout à fait permis de les fixer aux racks à l’aide de vis autotaraudeuses pour le métal, en installant le tuyau sur les “étagères” à partir d’un coin en métal et en le fixant soigneusement.
Après la construction de la structure, le cadre est traité contre la rouille, les coutures sont nettoyées et peintes.
Étape 4 – fixation des panneaux en polycarbonate
Nous marquons et coupons le matériau sur le panneau de la taille requise. Pour la coupe, vous pouvez utiliser une scie à métaux à dent fine avec un écartement minimal ou une scie sauteuse (réglage du mouvement de la lame – sans balancement). Nous mettons le profil d’extrémité (UP) sur les extrémités de chaque pièce obtenue. Nous perçons des trous aux points de fixation au cadre. Pas de trou – 300 mm.
Pour réduire le risque de fissures dans le polycarbonate alvéolaire, tous les points de fixation ne doivent pas être à moins de 40 mm du bord du matériau.
Il ne faut pas oublier la dilatation thermique du polymère alvéolé, qui peut atteindre 10 mm en direction des chambres à air. Pour éviter la déformation de la clôture, un espace thermique (5 mm) doit être laissé entre les feuilles. Lors de l’expansion, des fissures peuvent également se former aux points de fixation. C’est pourquoi il est recommandé d’utiliser des rondelles thermiques spéciales. La structure de montage est illustrée dans la figure ci-dessous..
Afin de neutraliser une éventuelle dilatation thermique, vous pouvez fixer les panneaux avec du miel à travers le profilé de raccordement.
Compte tenu de la déformation possible du matériau sous l’exposition à la température, les experts recommandent d’utiliser un cadre soudé à partir d’un coin pour la fixation du polycarbonate, dans lequel le matériau ne sera fixé de manière rigide que dans la partie centrale de chaque section. Un exemple d’une telle conception est montré sur la photo..
La dernière étape de l’auto-érection d’une clôture en polycarbonate est la libération du matériau du film de transport, qui a protégé les panneaux des rayures et des éclats pendant tout le processus. Ceci termine la création de la clôture. L’essentiel est un nettoyage rapide de la contamination et une vérification régulière de l’intégrité de l’ensemble de la structure..