Schéma étape par étape de la fabrication d’une extrudeuse d’alimentation à faire soi-même

L’extrudeuse est un appareil coûteux pour la préparation d’aliments composés, un “auxiliaire” irremplaçable dans les petites parcelles familiales et dans une grande ferme. Le coût de l’appareil est très élevé pour de nombreux propriétaires, mais chaque agriculteur peut fabriquer de ses propres mains une extrudeuse pour l’alimentation, en utilisant des schémas spéciaux et en préparant tous les matériaux nécessaires. Le processus d’assemblage de l’unité ne peut pas être qualifié de simple, mais en utilisant des instructions détaillées, vous pouvez le faire vous-même, économisant ainsi une somme d’argent ronde..

Qu’est-ce qu’une extrudeuse

Une extrudeuse est un appareil conçu pour le traitement des céréales et des légumes pour l’alimentation combinée. Ces matières premières sont bien mieux absorbées dans le tractus gastro-intestinal des animaux de ferme et des oiseaux..

Le traitement des matières premières céréalières dans l’extrudeuse est effectué au moyen de températures maximales, ainsi que d’un pressage, qui est effectué sous une pression de 50 atmosphères. A la sortie vient un produit qui ressemble à de petits bâtonnets de maïs de 3-4 cm de taille, avec une texture dense et élastique.

Il existe différents modèles d’extrudeuses sur le marché, qui diffèrent par leur puissance et leur volume de sortie. Pour un ménage, une unité suffit amplement, dont la productivité est de 30 à 50 kg / heure. Le coût de cet appareil est de 50 500 roubles. À l’aide d’instructions et de dessins détaillés, chaque propriétaire fabriquera une extrudeuse à grains à faire soi-même, tout en économisant beaucoup d’argent..

Une unité de fabrication artisanale permet non seulement de presser les matières premières végétales pour les animaux, mais aussi de traiter les céréales, de désinfecter les aliments composés et de les chauffer, de mélanger plusieurs produits en un seul mélange.

Mécanisme de travail et dispositif

Avant d’assembler vous-même l’appareil, vous devez étudier en détail le principe de fonctionnement et le dispositif de l’extrudeuse, ainsi que préparer tous les matériaux et composants requis..

La conception de l’appareil se compose des parties suivantes:

cadres – utilisés comme base;
moteur;
ceintures;
disques;
conteneurs de chargement;
menottes;
boîtes de vitesses;
rondelles;
lames sculptées;
bloquer pour le contrôle;
convoyeur de décharge à vis;
tarière équipée d’un entraînement séparé;
conteneurs (réservoir);
clé de régulation.

Dans une unité de fabrication artisanale, le rôle principal est attribué à l’unité d’injection à vis sans fin, qui est montée à l’intérieur du cylindre. Grâce au bloc à lames tranchantes, l’aliment fini prend la forme de “saucisses” allongées.

Caractéristiques de conception et matériaux

La vis de l’extrudeuse d’alimentation se compose des parties extérieure et intérieure, des rondelles chauffantes et d’une vis chauffante. Les nœuds sont installés sur des goujons filetés à gauche, d’en haut ils sont recouverts de boîtiers métalliques. Grâce aux clavettes, les révolutions sont dirigées de l’arbre principal vers la vis combinée. Il est très important de bien fixer tous les éléments sur le cadre..

Un trou est situé sur le cadre du corps, auquel la partie réceptrice est attachée. Du côté intérieur, des rainures sont situées longitudinalement, qui assurent le mélange de tous les composants d’alimentation du côté longitudinal de l’axe. Un régulateur est fixé du côté sortie, composé d’un boîtier de sortie, d’un bloc matriciel et d’une lame pressée contre le bloc matriciel par des pièces de ressort.

Pour créer une extrudeuse d’alimentation à faire soi-même, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin:

moteur d’une puissance de 2,2 kW;
un jeu d’engrenages de YuMZ ou d’autres boîtes de tracteurs ;
ressorts de 8 mm;
tiges d’une section de 50 mm;
poste à souder.

Il est pratique de contrôler la température de l’appareil au moyen d’un thermocouple fixé sur le châssis. La plupart des modèles de granulateurs faits maison fonctionnent grâce à la tension électrique, les appareils fonctionnant à l’essence sont beaucoup moins souvent utilisés..

Comment faire une extrudeuse d’alimentation à faire soi-même

Il faudra beaucoup de temps et d’efforts pour fabriquer une extrudeuse d’alimentation à faire soi-même.

Les travaux se déroulent en plusieurs étapes.:

Tout d’abord, vous devez préparer le cylindre – pour cela, soudez ensemble les engrenages de la boîte du tracteur. En outre, le ressort est monté sur la surface du vérin hydraulique. Faites bouillir tous les éléments, si la couture est inégale, traitez-la avec un broyeur.
Broyez deux boîtes d’essieux à l’aide d’un équipement de tournage – elles sont utilisées pour la boîte de vitesses ainsi que pour la tarière. Souder l’élément d’arbre avec la tarière et les boîtes d’essieu en une seule pièce, veiller à placer un roulement entre les boîtes d’essieu.
À l’étape suivante, la tête de l’équipement est fixée à la tarière, qui sert de régulateur de la filière avec des buses soudées..
Recouvrir la tarière d’un corps en métal, récupérer tous les éléments et fixer sur le châssis.
Au stade final, montez le moteur électrique, la partie de démarrage et les courroies, installez un réservoir sur le dessus pour le chargement des matières premières.

Un appareil fait maison peut traiter jusqu’à 30-35 kg d’aliments composés en 60 minutes. L’indicateur de performance de l’unité dépend directement de la puissance du moteur utilisé.

Une extrudeuse à grains sans moteur dans les grandes exploitations est beaucoup moins utilisée, car elle a une productivité minimale.

Comment faire une extrudeuse à partir d’un hachoir à viande

Pour la fabrication de granulateurs, divers matériaux à portée de main sont utilisés, par exemple un hachoir à viande. Une telle extrudeuse a une puissance minimale et n’est pas destinée au traitement d’aliments solides, car il y aura une charge accrue sur la tige. Le plus souvent, ces unités sont utilisées pour préparer des aliments végétaux pour les lapins et autres animaux de la ferme..

Matériel nécessaire:

hachoir à viande avec tous les détails;
deux poulies 1: 2;
un flan de 6 cm d’épaisseur – il servira à faire une matrice ;
un moteur électrique de n’importe quel appareil électroménager – un aspirateur ou une vieille machine à laver ;
une courroie qui reliera le moteur et le broyeur.

Toutes les opérations doivent être effectuées sur un établi ou une table solide, recouverte d’un tapis en caoutchouc pour empêcher les éléments de glisser..

Schéma de fabrication étape par étape

Pour fabriquer une extrudeuse d’alimentation à faire soi-même à partir d’un hachoir à viande, vous n’avez pas besoin de schémas et de dessins complexes. Tout d’abord, vous devez mesurer la matrice, le maillage, les dimensions de l’arbre et du boîtier. Lors du calcul, gardez à l’esprit que la matrice doit être fermement attachée à la vis sans fin, vous devez donc laisser de la place pour un petit évidement.

Ensuite, placez la presse sur une table ou un établi solide et fixez-la solidement avec les boulons de montage. Percez des trous dans les pieds du broyeur.

Les principales étapes de fabrication d’une extrudeuse d’alimentation:

Pour faire une matrice, préparez un pochoir – vous pouvez le dessiner à la main ou utiliser un programme de conception de dessin.
Percez un trou pour l’arbre au centre de la matrice. Sa taille dépend du diamètre de l’ébauche – pour un élément de 20 mm, un trou d’un diamètre de 3 mm est réalisé, pour 25 mm, 4 mm sont nécessaires.
Meuler le trou et placer la matrice sur la pointe de l’arbre de la tarière.
Le couvercle est fabriqué séparément, car l’ancien couvercle du hachoir à viande ne s’adaptera plus en raison de l’épaisseur accrue. Pour lui tailler un nouveau fil, vous pouvez faire des coupes avec une meuleuse ou y souder des morceaux de fil de 6 mm.
Percez un trou dans la vis sans fin du broyeur – cela sera utilisé pour boulonner le couteau à l’extérieur de la matrice.
Installez les poulies – menant à l’arbre du moteur, entraînées à la manivelle.
Connectez en douceur les poulies au moteur avec un entraînement par courroie, sans oublier un éventuel glissement. Il ne doit y avoir aucune dent sur la roue vers laquelle la courroie sera attirée, sinon cet élément de l’extrudeuse surchauffera, augmentant considérablement le risque de panne de l’unité.

Après avoir assemblé la structure, vous devez souder le récipient au trou qui reste du corps du hachoir à viande. Cet entonnoir sera utilisé pour charger du foin, des céréales ou d’autres matières premières nécessaires à la fabrication d’aliments composés..